1.在成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面無劃痕。加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚范圍內具有更大的靈活性，特別是在生產高鋼厚壁管時，特別是在中小型厚壁管時，具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，能夠滿足用戶的需求。對螺旋鋼管的規(guī)格有更多的要求。
2.先進的雙面埋弧焊技術可實現(xiàn)最佳位置的焊接，不易出現(xiàn)邊緣誤差、焊接偏差、焊接缺陷等問題，便于焊接質量的控制。
3.為有效檢測和監(jiān)控鋼管生產全過程，對鋼管進行100%的質量檢驗，有效保證產品質量。
4.整個生產線的所有設備都具有與計算機數據采集系統(tǒng)連接的功能，實現(xiàn)數據的實時傳輸，生產過程中的技術參數由中央控制室控制。
5.原料為盤管、導線和熔劑。進入前必須經過嚴格的物理化學檢驗。
6.剝離鋼頭尾對接接頭，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后，自動修復埋弧焊。
7.成型前，將帶鋼調平、修整、刨平、表面清潔、運輸和預彎曲。
8.用電接觸壓力計控制輸送機兩側的壓力，確保鋼帶的順利運輸。
9.輥形采用外控或內控。
